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    帶式燒結機

    詢盤留言| 投訴|申領 產品編號:540881                    更新時間:2020-02-28 16:49
    產品價格: 面議
    所屬行業: 其它破碎粉碎設備
    關  鍵 詞: 帶式燒結機,供應,機械網,破碎粉碎設備,其它破碎粉碎設備
    發布時間: 2020-02-28 16:49
    瀏覽次數: 1
    江蘇恒業機械有限公司

    江蘇恒業機械有限公司

    • 主營業務:冶金機械、礦山機械、環保機械、耐磨材料及配件制造、加工、銷售,本公司機械...
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    江蘇恒業機械有限公司

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    • 企業等級:金牌會員
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    • 所在地區:江蘇-揚州市
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    • 手機號碼:13626112266
    • 聯系電話:0514-86292822
    品牌恒業 型號24-160m2

    燒結機作為高爐原料供用設備之一,其作用也非常重要。燒結機臺車主要負責在軌道上進行裝料、點火、燒結并在尾部排出燒結礦。帶式燒結機是燒結工藝中的主要設備,尾部執行牽引機構主要由臺車、滾輪、尾部星輪、尾部軌道、配重塊、移動架等組成。
    帶式燒結機從結構上可以分為:魯奇式、麥基式和考帕斯式。
    魯奇式帶式燒結機頭尾星輪的結構參數完全相同,主要特點是尾部設置了移動架(或擺動架。尾部做成活動結構用以吸收臺車與星輪熱膨脹產生的燒結機中心距的變動,從而避免臺車出現卡死及有害沖擊力的影響。
    麥基式帶式燒結機從結構上來看和魯奇式基本相同,即頭尾均設有機構參數完全相同的星輪。其主要特點是將頭部星輪、電動機和減速器均裝在頭部移動架上,頭部環境較好,所以運行安全可靠。頭部星輪裝置不需要用防塵罩罩起來,方便檢查與維修。
    考帕斯式帶式燒結機的特點是只在頭部設有傳動星輪,尾部安裝固定彎道,回車道具有一定的傾斜角度。臺車與尾架的熱膨脹伸縮通過液壓裝置來調節。
    帶式燒結機由下列各部分組成:臺車、頭部星輪裝置、尾部星輪裝置、機架、頭部軌道、中部軌道、尾部軌道、輥式布料器、點火器、柔性傳動裝置、吸風裝置、頭尾密封裝置、尾部移動裝置、大煙道及卸灰裝置等。燒結機頭部星輪主軸由柔性裝置進行傳動;頭部彎道與上、下水平軌道安裝在一起并固定在機架上;尾部彎道和尾部星輪固聯在尾部移動架上并且能隨移動架前后移動,目的是為了補償由于熱膨脹引起的燒結機中心距的變化。尾部彎道同上、下水平軌道在尾部接頭部相錯布局,這樣既能保證臺車得到連續支撐又能使移動架正常水平運動。

    1.燒結的概念

    將各種粉狀含鐵原料,配入適量的燃料和熔劑,加入適量的水,經混合和造球后在燒結設備上使物料發生一系列物理化學變化,將礦粉顆粒黏結成塊的過程。

    2. 燒結生產的工藝流程

    目前生產上廣泛采用帶式抽風燒結機生產燒結礦。

    工藝流程:

    燒結原料的準備:

    ①含鐵原料

    含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉,鐵精礦,高爐爐塵,軋鋼皮,鋼渣等。

    一般要求含鐵原料品位高,成分穩定,雜質少。

    ②熔劑

    要求熔劑中有效CaO含量高,雜質少,成分穩定,含水3%左右,粒度小于3mm的占90%以上。

    在燒結料中加入一定量的白云石,使燒結礦含有適當的MgO,對燒結過程有良好的作用,可以提高燒結礦的質量。

    ③燃料

    主要為焦粉和無煙煤。

    對燃料的要求是固定碳含量高,灰分低,揮發分低,含硫低,成分穩定,含水小于10%,粒度小于3mm的占95%以上。

    配料與混合:

    ①配料

    配料目的:獲得化學成分和物理性質穩定的燒結礦,滿足高爐冶煉的要求。

    常用的配料方法:容積配料法和質量配料法。

    容積配料法是基于物料堆積密度不變,原料的質量與體積成比例這一條件進行的。準確性較差。

    質量配料法是按原料的質量配料。比容積法準確,便于實現自動化。

    ②混合

    混合目的:使燒結料的成分均勻,水分合適,易于造球,從而獲得粒度組成良好的燒結混合料,以保證燒結礦的質量和提高產量。

    混合作業:加水潤濕、混勻和造球。

    根據原料性質不同,可采用一次混合或二次混合兩種流程。

    一次混合的目的:潤濕與混勻,當加熱返礦時還可使物料預熱。

    二次混合的目的:繼續混勻,造球,以改善燒結料層透氣性。

    用粒度10~Omm的富礦粉燒結時,因其粒度已經達到造球需要,采用一次混合,混合時間約50s。

    使用細磨精礦粉燒結時,因粒度過細,料層透氣性差,為改善透氣性,必須在混合過程中造球,所以采用二次混合,混合時間一般不少于2.5~3min。

    我國燒結廠大多采用二次混合。

    燒結生產:

    燒結作業是燒結生產的中心環節,它包括布料、點火、燒結等主要工序。

    ①布料

    將鋪底料、混合料鋪在燒結機臺車上的作業。

    當采用鋪底料工藝時,在布混合料之前,先鋪一層粒度為10~25mm,厚度為20~25mm的小塊燒結礦作為鋪底料,其目的是保護爐箅,降低除塵負荷,延長風機轉子壽命,減少或消除爐箅粘料。

    鋪完底料后,隨之進行布料。布料時要求混合料的粒度和化學成分等沿臺車縱橫方向均勻分布,并且有一定的松散性,表面平整。

    目前采用較多的是圓輥布料機布料。

    ②點火

    點火操作是對臺車上的料層表面進行點燃,并使之燃燒。

    點火要求有足夠的點火溫度,適宜的高溫保持時間,沿臺車寬度點火均勻。

    點火溫度取決于燒結生成物的熔化溫度。??刂圃?250±50℃。

    點火時間通常40~60s。

    點火真空度4~6kPa。

    點火深度為10~20mm。

    ③燒結

    準確控制燒結的風量、真空度、料層厚度、機速和燒結終點。

    燒結風量:平均每噸燒結礦需風量為3200m3,按燒結面積計算為(70~90)m3/(cm2.min)。

    真空度:決定于風機能力、抽風系統阻力、料層透氣性和漏風損失情況。

    料層厚度:合適的料層厚度應將高產和優質結合起來考慮。國內一般采用料層厚度為250~500mm。

    機速:合適的機速應保證燒結料在預定的燒結終點燒透燒好。實際生產中,機速一般控制在1.5~4m/min為宜。

    燒結終點的判斷與控制:控制燒結終點,即控制燒結過程全部完成時臺車所處的位置。中小型燒結機終點一般控制在倒數第二個風箱處,大型燒結機控制在倒數第三個風箱處。

    供應商信息

    江蘇恒業機械有限公司位于歷史文化古城——揚州江都區,是集研究、開發、制造、銷售及自營和各類商品和技術的進出口業務為一體的科技型股份制企業。 公司近年來與同濟大學、東南大學、湖南中治長天節能環保技術研...

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    主營產品或服務 冶金機械、礦山機械、環保機械、耐磨材料及配件制造、加工、銷售,本公司機械安裝,自營和代理各類商品和技術的進出口業務。 經營模式
    注冊資本 未填寫 公司注冊時間 2006
    公司所在地 江蘇-揚州市 企業類型 企業單位 ()
    聯系方式
    王經理先生
    13626112266
    江蘇恒業機械有限公司
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    揚州市江都區仙城工業園北區希林路
    公司主頁jshengye.onwsw.com

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